除鐵器的卸鐵方式
除鐵器的卸鐵方式
我公司專業(yè)生產(chǎn)除鐵器產(chǎn)品，本公司技術(shù)力量雄厚，制造工藝精良、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理、磁路設(shè)計獨特、維護維修方便。下面小編為大家介紹下除鐵器的卸鐵方式：
一、帶式自動卸鐵
1、普通型帶式卸鐵
一般情況下，永磁除鐵器與電磁除鐵器通過在磁箱外加上滾筒、托輥、框架、電機、減速機、輸送帶等形成帶式除鐵器，其傳動方式主要有：外置式傳動如采用擺線針輪、減速機，通過鏈輪、鏈條進行傳動，或采用直聯(lián)式傳動，主要優(yōu)點是可靠性高、以維修；另外也有采用內(nèi)置式傳動，如采用油冷滾筒進行傳動，其優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單緊湊。
普通型帶式傳動的缺點：
一、傳遞力矩小，甩鐵困難，尤其是帶式除鐵器吸上較大鐵件時，由于甩鐵輸送帶帶不動，會造成電機停機進而燒毀電機，
二、甩鐵距離往往過短，有時鐵件會落下來掉入物料中而未達到除鐵目的，
三、有時鐵件過多，影響輸送帶壽命。
2、力矩加強型
為了克服甩鐵困難，采取了加大輸送帶拉力的方法：
（1）加大電機功率，加大電機功率直接可以加大輸送帶拉力。
（2）加大滾筒直徑與包角，從而加長輸送帶與滾筒接觸長度而增大輸送帶張力。
（3）滾筒表面鏜人字膠，通過增加摩擦系數(shù)達到增加輸送帶張力的目的。
3、磁極延長型
（1）簡易法
為增加甩鐵距離，有時在磁箱底部靠近甩鐵的一邊延長磁極，簡易法就是在側(cè)面底部加一低碳鋼材料組成的磁極，將磁路延伸，從而達到甩鐵距離較遠的目的。
（2）副磁箱法
該法是在主磁箱靠近甩鐵部分增加一個副磁箱、通常該副磁箱是由永磁塊組成（有時也用電磁線圈組成），磁場相對主磁場較弱，它的主要任務不是從輸送帶上物料中吸取鐵件，而是將主磁箱吸上來的物料保持住并向前輸送，該磁箱優(yōu)點是可以做得較長，比簡易法拋得更遠。
（3）磁箱延長法
一般該種磁箱比普通磁箱廠數(shù)百毫米，根據(jù)具體情況磁極中心可以位于磁箱底部中心，也可偏置于正常磁箱位置，在其內(nèi)部靠近甩鐵一邊加副磁極。
4、鎧裝型
在鋼渣回收、垃圾處理分揀時往往鐵件比較多，而形狀多異，直接影響輸送帶輸送帶壽命，在這種情況下應選用鎧裝輸送帶，既輸送帶外表面有許多個不銹鋼條保護輸送帶，從而延長了輸送帶的壽命。
5、助輥型
為了解決大塊鐵件夾死輸送帶，停轉(zhuǎn)電機的情況，有時在主磁箱下部裝數(shù)個助托輥，該輥即可避免軟件直接撞擊磁箱，又極大地減少了摩擦阻力，甩鐵效果良好。
二、人工式卸鐵
人工卸鐵一般見于盤式除鐵器（方盤、圓盤式電磁除鐵器）和永磁除鐵器。
1、就地卸鐵式
一般情況下，永磁盤式除鐵器采用人工就地卸鐵方式，這種方式優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，占地面積少，上方也無需電動小車，投資少，但由于需要人工用手將鐵件從除鐵器表面拿開，較費力，此種方式只適用于除去小件鐵器，如有大塊鐵件，人工難以去除，一般情況下，在物料中含有鐵磁性物質(zhì)單間質(zhì)量不大于1kg情況下，并且在輸送帶寬度不大于1000mm時才會選用。
在特殊情況下，由于受到場地限制，一些電磁盤式除鐵器也采用就地棄鐵方式，電磁除鐵器在經(jīng)過數(shù)小時的工作后，先停止輸送機的運轉(zhuǎn)，然后電磁除鐵器停止勵磁，數(shù)秒鐘后，鐵件自行掉落在下方輸送帶上，由人工將其揀出，不過應用方式較少。
2、旁路集鐵式
多用于盤式電磁除鐵器，工作數(shù)個小時后，由其上方電動小車將其移除至集鐵箱上方，勵磁回路斷電，鐵件掉落進集鐵箱，除鐵器再返回輸送線上方等待下個工作周期，其操作可就地人工操作，也可遠控，并且可用于PLC控制自行操作。
3、刮板式卸鐵
多用于永磁除鐵器，該設(shè)備子啊水磁箱旁加上導軸、鏈條、刮板、搖柄與護罩，卸鐵時用人工搖動手柄，刮板在磁箱底部移動至磁箱外側(cè)，使鐵件脫離磁區(qū)從而掉落，達到除鐵的目的，該種方法也只能用于除鐵器較小、較輕的場合，一般情況下，鐵件不得超過2kg。
4、磁路轉(zhuǎn)移式卸鐵
（1）磁路翻轉(zhuǎn)式
此設(shè)備在卸鐵時，按下電動機按鈕，通過除鐵器內(nèi)部電動卷筒將磁系翻轉(zhuǎn)為90°，此時，吸附在磁箱底部的鐵磁性物質(zhì)由于磁力大為減弱，受重力影響而自行脫落，達到除鐵目的。此種除鐵器長度較短，但高度較高，在其內(nèi)部須安裝限位開關(guān)或接近開關(guān)。
（2）磁路提升式
此設(shè)備在卸鐵時，通過磁箱頂部的電機，蝸輪蝸桿轉(zhuǎn)動磁箱內(nèi)磁系上的螺桿，使磁系在磁箱內(nèi)上升一個高度，因而使得磁箱下部的鐵件上的重力大于磁場的吸引力而跌落。
由于除鐵器適用場合不同，物料類型、性質(zhì)、運輸帶速、傾角、料厚、場地、環(huán)境千差萬別，除鐵器要求也各不相同，所以只有根據(jù)具體情況，合理選用除鐵器類型和卸鐵方式，才能保證理想的除鐵率。
很高興為大家介紹除鐵器的卸鐵方式，相信對大家有所幫助。我公司將全面實施企業(yè)的管理現(xiàn)代化，技術(shù)開發(fā)現(xiàn)代化，使企業(yè)在磁應用行業(yè)保持高水平，繼續(xù)為客戶提供更優(yōu)質(zhì)的除鐵器產(chǎn)品和服務！
